商洛立式缠绕罐成本

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基本参数
	 
材质
碳钢、玻璃钢、不锈钢
产地
河北衡水
规格
定做
类型
脱硫塔
颜色
定制
品牌
河北湖城
型号
圆形
可定制
是
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	①烟速（空塔）：烟气流速是以空塔气速，它是一个重要技术参数，其取值大小会直接影响到设备的除雾效率和压降损失，也是除雾器设备设计或核算生产能力的重要依据。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器设备的正常运行，流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。同时流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。常将通过除雾器断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。 


	②除雾效率：除雾效率是指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。 


	③系统压力降：系统压力降是指烟气通过除雾器时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高。一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。 


	④除雾器叶片间距：除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在15-一75mm。目前国内脱硫系统中常用的除雾器叶片间距大多在20一50mm，更多的在25-38mm。 


	⑤除雾器级数：在除雾器除雾过程中，通常为了增大除雾效率而把折板连接起来组成多级除雾器，一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。 


	⑥除雾器冲洗间隔时间该时间根据测量的烟气量和液位实时计算得到，从而根据具体情况随时调整除雾器的冲洗频率。实际运行表明，采用这一控制方法，可以很好地控制吸收塔内的液位，并保证除雾器的清洁，国内厂家基本选型在90分钟到120分钟大循环，每个单独的区间冲洗时间60秒到120秒小循环，自动程序，廊青环保推荐冲洗水时间在起初阶段按照厂家提供的参数运行，待运行短时间根据液位池子的液位及除雾器洁净程度以及除雾器压差损耗等综合分析出适合自己的时间，比方说：你除雾器不洁净冲洗水在不考虑补水的因素要冲洗干嘛呢？既浪费水资源也浪费电力资源，当然反过来，除雾器賭的死死的，不去分析原因，不去找问题，除雾器都堵死了，谈什么除雾器效率呢？当然了，也不能按照我的这个套路走极端，在你们选型好了除雾器设备就得对他充分的掌握，当成自己的身体一样去了解他，了解的越透彻设备运行越好，也就更少的影响到生产安排，廊青环保接触的很多的项目我们都是推荐使用单位的维持运行和检修人员亲自参与除雾器的安装过程中，充分考虑到安全的前提我们大家都去了解除雾器设备是一个不错的选择。 


	产品概述 


	石灰石---石膏法脱硫工艺是目前是应用广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺，通过脱硫增效技术，可实现95%以上的脱硫效率。





	突出优势 


	1、脱硫效率高：脱硫增效技术，大于95%以上。

2、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；

3、工艺技术：有效降低液/气比，吸收剂利用率高，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便内件检修；

4、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度；

5、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15~100%负荷变化范围内的稳定运行；

6、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；

7、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80~90%。 




	工作原理 


	

		脱硫过程

CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2 

Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2 
	
	

		

	
	

		氧化过程

2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O 

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4 
	


	非自滥式一体化供水泵站,应根据一体化供水泵站的允许吸高和吸水管系统的水头损失确定。 


	



	  一体化供水泵站吸水管流速宜釆用0.7~1,5m/s,吸水管管径一般比水泵的入口管大1~2档。 


	



	  一体化供水泵站出水管流速宜采用0,8~2.5m/s,出水管管径一般比水泵的出口管大1~2档,出水管上应设测压孔。 


	



	  一体化供水泵站吸水管上应设置闸阀,自灌式泵房的吸水管必须设置闸阀在闸阀。与一体化供水泵站之间,应按装25~必50mm闸阀,便于排除管道积水。吸水管宜设在管梢内,管梢1:部川轧花钢板铺平,槽宽应为吸水管外径加0.8m,槽内需考虑排阶水设施。 


	



	  一体化供水泵站出水管上应设置闸阀,在闸阀和一体化供水泵站之间必须设置止回阀,其位置应便于操作、保养和维修。出水弯管必须设置砖或混凝土支墩,每台水泵出水管可单独接入压力井或敞开式出水井,也可在泵房内接入连管。连管必须架设支承管架,其上方楼板上应设加盖板的直径0,8m的起吊孔。出水迮管应核算一台泵工作时的流速不得小于0.7m/s 


	



	  一体化供水泵站间的地坪应有1~2%的坡度,坡向集水梢或集水坑。 


	



	一体化供水泵站选型： 


	



	  一体化供水泵站：一体化供水泵站采用自耦立式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，带内部维修平台和地面控制面板。要求操作及维护简单，在运输前进行预装和工厂测试，使现场安装时间小化，提高系统可靠性。预制式泵站须为整体在工厂制造完成(含泵体、水泵、电气设备、自动化控制设备)，现场提供的条件只是开挖基坑和提供380V电源。 


	



	  1、一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。 


	



	  2、泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。 


	



	  3、预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。 


	



	  4、泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。 


	



	  5、泵站平面布置应符合下列规定： 


	



	  5.1潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求; 


	



	  5.2 干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求; 


	



	  5.3 水泵配套风冷电机时，泵站平面布置还应满足水泵的散热要求; 


	



	  5.4 模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、提升和日常运行要求; 


	



	  5.5 模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常运行要求; 


	



	  5.6 模块化集成泵站干井平面尺寸要满足水泵和控制柜安装、散热、维修和日常运行要求; 


	



	  5.7 模块化集成泵站应在干井内设置集水坑和排水泵，用于排除井内积水; 


	



	  5.8 控制柜可安装在泵站干井内或地面上，如果安装在干井内，应考虑通风、散热和除湿; 


	



	  5.9 当泵站采用多个井筒组合时，平面布置应满足泵站整体安装和运行的要求，各个井筒内宜安装相同型号和数量的水泵...更多一体化供水泵站选型标准请参阅 


	



	一体化供水泵站参数： 


	



	  采用液位控制水泵自动开停时，泵池内高液位和低液位之间的有效容积应根据水泵每小时大启停次数确定，可采用(5.2.12-1)式计算。 


	



	  式中： VEff——泵站有效容积(m3) 


	



	  Qp——泵站大一台泵的泵送流量(m3/h) 


	



	  Zmax——水泵每小时大启停次数。 


	



	  当利用集水池的进水流量和每台水泵抽水之间的规律推算时，可采用(5.2.12-2)式计算有效容积： 


	



	  Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2) 


	



	  式中 Vmin——集水池小有效容积(m3) 


	



	  Tmin——水泵小工作周期(s) 


	



	  Q——水泵流量(m3/s) 

低温脱硝催化剂 具有布置灵活，适应于多种工况的特性，具体优势如下： 

	   1、与排放烟气本体相对独立，不改变原有的物料和热量平衡； 


	    2、高效抗硫耐水，降低脱硝系统一次性投资和运行成本； 


	    3、高效抗粉尘特性，减少前端预除尘系统投资； 


	    4、SCR反应器布置灵活，适应于多种工况； 


	    5、整个SCR工艺温度范围宽，适用于180~300度； 


	    6、效率指标：脱硝效率大于等于85%，催化剂活性效率大于等于95%。 


	    低温脱硝催化剂适用行业：焦化烟气、化工行业、玻璃窑炉、钢铁、建材等。 

河北湖城环保设备公司工厂设备齐全、技术力量雄厚，具有较强的设计、开发和创造能力，拥有多项自主知识产权。主要致力于环保设备的研发，专业生产适合大、中型燃煤工业锅炉及化工企业烟气除尘脱硫、脱硝设备及污水处理设备，重点开展低温SCR催化脱硝技术在燃煤、燃油、燃气锅炉、水泥炉窑、玻璃炉窑等烟（尾）气多领域的应用，着力解决低温条件下处理NOx的世界性难题。目前，该项技术已在诸多大型脱硝工程中实施，并取得的了明显成效。